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天津市吉安顺消防工程有限公司

Tianjin ji 'an shun fire engineering co. LTD

 

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消防工程安装工艺

浏览:377 发表时间:2020-06-04 11:58:25


 
PE连接完成,经检查合格,才能通电试验;照明系统通电连续试运行时间应不小于8h;
5MΩ;灯具、线路的绝缘电阻测试合格,灯具与可接近裸露导体的
2MΩ;开关
备用电源或应急照明电源作空载自动投切试验前拆除负荷,空
5)交工
 
所有安装金属构件均应做防腐处理。不能用疏散指示牌代替疏
疏散路线应简结明了。疏散标志灯应用不燃烧材料制灯具外壳灯罩,其标志的箭
《特殊灯具安装》(03D702-3)
10m。封锁楼梯间、防烟楼梯间及其前室、消防安装电梯前室也应安装疏散指示标志。
20m,袋形走道的尽头离标志的间隔应
2m。疏散指示标志安装在楼梯间、疏散走道及转角处1m以下的
1.3~1.5m之间。采用吊杆的疏散指示标志的下边
处,上边沿距天花板应即是或大于0.5m。如天花板的高度较低,也可以在疏散门的两侧
灯具安装高度由设计决定。如无划定,一般疏散出口标志安装在安全出口的顶部

灯具安装部位一般在走道及楼梯转角处。疏散标志的箭头应指向通往
4)应急照明灯具及安装


 
EPS输出真个中性线N应与建筑物的接地装置直接相连。EPS电
EPS电源柜安装在电气竖井内时,
应急照明配电箱结构及电气元件宜选用耐火耐热型,当用普通型
但应急照明配电箱与其他普通照明
3)应急照明配电箱的安装 
 
按批抽样送有资质的试验室检测。电线接续完成后才能测试电线的绝缘电阻。应急照明


,中间加隔板。明敷管线时,钢性导管上涂防火涂料保护。线管、线槽的PE保护线连接完


(03D301—3)第38页)。当火灾应急照明线路的工作电源与备用电源在统一桥架敷
(防火隔堵的详细作法详见尺度图集《钢导管配
,在每个防火分区有独立的应急照明回路,不能与普通照明线路混用。
2)应急照明线路的敷设

条);建筑物吊顶内必需采用金属管敷设,金属管应选壁厚1.6mm以上的热镀锌管。
27以


30mm,
GB50045—95)、《建筑设计防火规范》(GBJ16—87)要求,当消防安装应急照明配电线

而对其他应急照明线路的保护管材质并末作出划定。《高层民用建筑设计
安装前一定按设计要求验收导线。火灾应急



电缆,电线采用额定电压即是或高于750V的铜芯绝缘电线(20.1.4.8条)。


GB50303—2005,以下简称《验收规范》)要求疏散照
1)电线、电缆及保护管的选用
应急照明安装
 
而是起正常照明与应急照明的转换作用,即无论开关的触点在哪里,应急照明灯老是亮
设计常采用单联双控开关就地控制。此时此地的单联双控开关不是在两处控制一
应特别留意平时点亮的持续型应急照明
,按运行方式分为平时点亮的持续型,如有职员出入的楼梯间、前室;平时
6)应急照明的控制方式:
 
EPS应急电源(EPS应急电源切换时间可达0.25s)。备用照明一般利
0.5s,只有蓄电池能知足此要求。安全照明电源的设计中多采
5)应急照明电源:
 
GB17945-2000)的要求,尺度应急照明灯具的工作时间不低于90min。目前的建筑
20min以上;高度超过100m的建筑则不应少于30min(根据《消防安装
8h以上;暂时工作的备用照明应保证继承工作1h以上;疏散照明和安
4)供电时间:
0.5s。
疏散照明的电源转换时间不应超过15s,(用于防盗的备用照明转换时间应在1.5s
3)应急电源转换时间:
5%~10%。
10%~50%,如餐厅、营
如变配电室、消防安装控制室、计算机室或
2)应急照明的照度水平:
 


1)应急照明的安装部位:


 
GB50116—98)中的应急照明称为火灾应急照明和疏散指
《高层民用建筑防火设计规范》(GB50045—95)
GBJ16-87)
疏散照明是为了使职员在紧急情况下能安全撤离而设置

安全照明是指在正常照明间断时为确保处于潜
应急照明直接关系到室内的人身安全和重


概述
 


 


 


 


 


 


 


 


1~2cm,并垫上垫片。吊架安装时应避开丈量口、调节阀及防火阀的操纵手柄等,以免
吊杆螺丝在安装前先除锈,刷两遍防红丹锈漆,再刷一遍灰面漆。与风管连接外的丝扣长出
3m。 
B<400mm时,吊架的间距不超过4m;当***边长B≥400mm时,吊架的间距不
风管的吊架间距按施工及验收规范要求,不同规格的风管分别设置,风管水平安装时,
φ8的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。
确定风管标高,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。本工程主要选
风管支、吊架的制作及安装 
 
4)运输和安装阀件时,应避免因为碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨
 
3)交叉功课较多的场地,严禁以安装完的风管作为支、吊、托架,不答应将其他支、吊架
2)风管伸入结构风道时,末端应安装上钢板网,以防止系统运行时,杂物进入金属风管内。
1)暂停施工的系统风管,应将风管启齿处封锁,防止杂物进入。 
 成品保护 
 
风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作的敏捷性、可靠性等,安装位置应按
明装风口要求同一整洁,间距一致,标高相同。 
 
送风散流器和回风百叶的安装配合装修进行,在装修龙骨调平后,进行散流器和回风百
 
假如不是安装在间墙上,则过墙处用δ=1.2mm 以上的薄钢板或镀锌
风管上的防火调节阀假如安装在间墙上,需用普通薄钢板或镀锌钢板δ=1.2mm 制作保
法兰连拂尘管,法兰与法兰之间选用δ=3mm橡胶片作垫料(或8501型阻燃密封胶带)。 
 
安装前,应先按设计及装修图纸确定风管安装标高,划出风管安装中央线和风管吊码安
风管安装顺序:主管→支管→各类阀件→风口。 
风管在加工场预制好后,再运至现场安装(大尺寸风管在现场镶装)。
 
安装完成当日进行检查,当一部门安装完成后,由技术治理职员会同
按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬
并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保留。由技术治理职员向专门风管安装的
施工员对加工职员进行制作交底,风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检修直
即在加工场铺排对风管加工技术精晓的技术工人,专门从事风管的加
再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应
风管及其部件的制作安装 
 
2)透风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑;各种管路与透风机连接时,法
 
1)整体安装的透风机在搬运和吊装时,与机壳边接触的绳子,在棱角处应垫好柔软的材料,
成品保护 
2h。运转后,再检查风机减震基础有无移位和损坏现象,做好记实。 
并检查各项安全措施;叶轮旋转方向必需准确;在额定转速下试运转
11)风机试运转:经由全面检查手动盘车,供给电源顺序准确后方可送电试运转,运转前
 
l.5~2.5倍。假如受现场前提限制达不
10)透风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场前提答应的情况下,应保
 
9)风机与电念头的传动装置外露部门应安装防护罩,风机的吸进口或吸入管纵贯大气时,
 
8)透风机与电念头安装皮带轮时,操纵者应紧密配合,防止将手碰伤。挂皮带时不要把
 
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间,以稍
7)透风机与电念头用三角皮带传动时进行找正,以保证电念头与透风机的轴线互相平行,
 
6) 透风机的机轴必需保持水平度,风机与电念头用联轴节连接时,两轴中央线应在统一
 
5) 风机安装在有减震器的机座上时,地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应平均,
4)风机安装在无减震器支架上,应垫上4~5mm 厚的橡胶板,找平找正后固定牢。 
 
3)整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓
2)整体安装的风机,搬运和吊装的绳子不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。 
 
1)风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基
风机安装: 
 
工艺流程 
风机的安装 
 

防、排烟风口安装为工程安装之重点,安装时需要留意保证风口的安装方向,安装操
 


  外墙百叶式防水进排风风口安装为工程的必要环节,安装时需要留意风口的安装方向以
 


3/1000,垂直度偏差控制在2/1000,同

  铝合金条形风口的安装,其表面应平整,线条清楚;无扭曲变形;转角、拼缝处应衔接

 


风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风


风口安装



 


5)为保证今后送风不吹出尘土,保护装饰品的清洁,因而在安装完送回风管及新风管

4)各种阀件的安装,应装在便于操纵的位置。


3)风管系统吊装支架采用膨胀螺栓固定时,必需保证牢固。


2)不答应将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。


 


1)风管安装时,可以在地面上连成一定长度,采用吊装的方法就位,也可以把风管一

吊装


2)连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓,连接时螺栓在法兰统一侧。


 


排烟风管为 3mm厚石棉板。加 8501密封胶带在上螺栓之前完成,在螺栓内侧,

1)法兰接口处为确保严密,法兰间应有垫料,送回风、新风、排风系统为3mm厚8501

风管连接:


6)保温风管支架应设在保温层外,横担处垫木托防止冷桥。


5)防火阀直径或长边尺寸大于即是630mm时,设独立支吊架。


1个。


4)当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时,设置防止摆动固定点,每个系统不
200mm。 预埋支吊架 风管连接 吊装 找平校正 测漏 保温 风口安装


3)支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;离风口或插接管的间隔不宜
 


3m;风管垂直安装:间距不大于4米,单根直管至少应有2个固

2)吊架间距:

1)风管支吊架安装必需正确,膨胀螺栓规格与吊杆相同。


支吊架安装



 


 


风管运至施工现场,向甲方、监理报检合格后,方可进行安装,其流程如下:


风管安装工艺流程:


 透风管道安装


成型后的风管经自检合格后,请质量检查员检查,合格后加盖印章,杜绝分歧格品出厂。


完成风管翻边后,对风管形状进行检查,对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明


口缝处理


 


6mm,咬口重叠处,翻边时应凸起部门铲平。翻边使用的工具必

翻边


 


,风管长度在1.2m以上的均应加固。风铆接时,不得泛起偏压偏铆钉,胀裂钢板,漏铆
>1.5mm,采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于即是630mm保温风管大于即是

1.5mm,采用翻边柳接;铆接部位应在法兰外侧,管壁

铆接


 


 


成型


 


咬口后的板料进行折方,首先需核对折方线,确认无误后进行折方,折方的关 键是位置

折方


 


咬口不得泛起半咬口及胀裂等清况,以免成型后的风管漏风。对管径大的风管,
矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口,拒形风管弯头、异径管等部件必需采


咬口



 


 


剪切


 


严格遵守设计图纸及国标相应的划定。板材在下科前必需进行校平。弯头、异径管等零


下料


   
 
负责加工制作的责任师必需预先计算分析所需材料的数目,材料部分严格把关,


 



选料


 透风管道制作


 



 


   安装好的气瓶室应有专职职员治理,以防操纵失误导致误喷。


成品保护
   喷头支管固定支架间隔喷头间的管段长度不大于500mm。
   3  答应偏差项目:
   系统管段长度及走向、喷头位置及喷口朝向必需符合设计要求。
   2  基本项目:
   系统管道压力试验结果必需符合设计要求。交工前必需进行吹扫。
   1  保证项目:
质量尺度
20%,且不得少于l个。
   4.2  灭火气体应采用氮气进行模拟试喷,氮气瓶充装压力不应低于药剂钢瓶贮存压
 
   4.1  气体灭火系统安装完应按防护区总数(不足10个按10个计)的10%进行模拟
   4  系统调试及功能验收:
  3.6  喷嘴安装:喷嘴开孔规格与开孔朝向必需知足设计要求,安装时应采用专用扳手。
 
   3.5  压力开关安装:压力开关的作用是在系统工作时受压动作从而反馈工作状态信

分钟,不降压为合格。
0.6m,转弯处应增设一个管爽安装后应进行气压严密


铜管采用扩口器扩口用索母等接头零件连接。铜管安装应横平竖直、固定支架
   3.4.5  气动驱动装置由氮气瓶、铜管和压力启动阀等组成。氮气瓶安装与药剂钢瓶
25mm。
   3.4.4  安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时,应保证重物在着落行程中无阻
 
   3.4.3  拉索式手动驱动装置包括:保护箱、拉线盒、拉线手柄、钢丝绳和手动阀。
   3.4.2  电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。
 
气动驱动和机械手动驱动等。控制方式分自动、手动和应急
   3.4.1  阀驱动装置的作用是在保护区域发生火灾时启开药剂钢瓶容器阀和火灾区域
   3.4  阀驱动装置的安装:
 
采用螺纹连接的选择阀,其与管道连接处宜采用活接头。选择阀安装应高度一致。
   3.3  选择阀安装:选择阀安装在集流管的排气口,当安装高度超过1.7m时应采取便于
 


   3.2  集流管安装:药剂钢瓶一般通过弯管接头,高压软管和单向阀与集流管相接。


 
2/3
间距符合设计要求。钢瓶重量用楼板承担,其固定
  3.1  药剂钢瓶安装:钢瓶运输时应采取保护措施,防止碰撞、擦伤。安装时压力表观
   3设备安装:
 
单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结
镀锌或涂漆平均无脱落,接口螺纹和法兰密封面完好无损伤;充压药剂钢瓶压力表
 2.2  进场设备材料检修:设备材料规格:型号应知足设计要求,外观整齐,无缺损、变
 
 2.1  认识图纸并对照现场复核管路走向,发现题目及时与设计研究解决。检查预留预埋
2  安装预备:
安装预备  → 设备及配件安装 → 系统调试及功能验收    
 工艺流程:  
 
 


、 焊接完成后,应用气割切除引弧板和引出板并修磨平整,不得用锤击落。


6mm.。其长度宜为构件板厚的1.5倍;
、 药皮焊条手工电弧焊引出长度应大于25mm,其引弧板和引出板长度应大于30mm,宽度大于50mm厚度
 
、 T型或十字型接头、角接接头和对接接头主焊缝两端必需配置引弧板和引出板,引弧板和引出板材质和
引弧板和引出板的划定
、 如发现定位焊缝上有气孔或裂纹,必需清除干净后重焊;
、 定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度;
 
、 定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,定位焊的长度应大于40mm,间距宜为500-600mm,并应
、 使用的焊材应与正式施焊用的材料相称;
、 定位焊必需由持焊工合格证焊工施焊;
定位焊的施工要求
 
禁止在过大的间隙中堵塞焊条头、铁块等异物仅在
、 搭接及角接接头间隙超出答应值时,在施焊时应比设计要求增加焊角尺寸,但若超过5mm时,应事先
、 坡口间隙超过公差划定时,可在坡口单侧或两侧堆焊修磨
T型角接接头间隙答应公差为1mm;
、 焊接接头组装精度应符合要求,如不符合要求应修磨合格后方可施焊,药皮焊条手工电弧焊连接组装允
 
1-3mm时,应修磨平整,当缺棱超过3mm时,则应用直径不超过3.2mm的低氢焊条补焊,
、 焊接坡口可采用火焰切割或机械加工,火焰切割时,切面上不得有裂纹,且不宜有大于1.0mm的缺棱,
25mm则应进行修补,其修补方法应符合返修划定;
、 钢材内部缺陷,其尺寸你不超过第二款的划定且离母材坡口边沿表面间隔大于或即是25mm时不需要修
 
4%
6mm时,应用机械方法清除后焊接填满;若缺陷深度大于25mm时,应
、 焊接坡口边沿上的夹层缺陷长度超过25mm时,应采用无损探伤检测其深度,如深度不大于6mm,应
、 应用钢丝刷,砂轮等工具彻底清除待焊处表面的氧化皮、锈和油污;
 1待焊区表面处理要求
施工工艺和质量要求


20度以上方可施焊,且在焊接过程中应不低于这一温度。实际加热温度


4) 焊接功课区温度低于0度时,应将构件焊接区各方向大于或即是两倍板厚度且不小于100mm
3) 当焊件表面湿润或有冰雪笼盖时,应采取加热去湿除潮措施;
2) 焊接功课区的相对湿度不得大于90%;
 
1) 焊接功课区风速当手工电弧焊超过8mm/s应设防风棚或其他放风措施。制作车间内功课区有穿
、 功课前提预备
 
GB985---88中的
尽量减小焊接变形,节省焊材,进步劳动出产率降低本钱。
、 焊件坡口形式选择
4) 焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温机能应符合使用要求。
4小时应重新烘干;焊条重复烘干次数不超过2次;受潮的焊条不应使用。
°C的保温箱中存放待用;使用时应置于保温桶中;烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间
3) 低氢型焊条烘干温度应为350-380°C,保温时间应为1.5-2小时,烘干后应缓冷放置于110-
2) 焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前,必需按产品仿单及有关工艺文件的划定进行烘干;
1) 焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、透风良好的地方由专人保管;
、 除第四条划定外,焊接材料应符合下列划定:
、 焊条应符合现行***尺度《炭素钢焊条》GB/T5017、《低合金钢焊条》GB/T5118的划定;
 
熔敷金属成分、机能鉴定资料及指导性施焊参数,经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后,
相应的钢材焊接接头机能数据等资料;焊接材料应由出产厂提供储存及焊前烘焙
、 钢结构工程的新材料必需经由新产品鉴定。钢材应由出产厂提供焊接机能资料、指导性焊接工艺、热加
 
、 大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按出产批号进行复验。复验应由***技术监


、 焊接材料的选用应符合设计要求并应具有焊接材料厂出具的质量证实书或检修讲演,其化学成分、力学


 
材料预备
 


 1技术预备


预备
、 焊接预热、后热处理职员应按焊接功课指导书及相应的操纵规程进行功课。
 
应要求焊接技术责任人采取相应整改措施,必
、 焊工应按焊接功课指导书或工艺卡划定的工艺方法、参数和技术措施进行焊接,当碰到焊接预备前提、
、 无损探伤职员应按设计文件或相应规范划定的探伤方法及尺度对受检部位进行探伤,填报签发检测讲演;
;
、 焊接质检职员负责对焊接功课进行全过程的检查和控制,根据设计文件要求确定焊缝检测部位,填报签发
 
、 焊接技术负责人负责组织进行焊接工艺评定,编制焊接工艺方案及技术措施和焊接功课指导书或工艺
建筑钢结构焊接有关职员职责:
、 焊接预热、后热的处理职员应具备相应的专业技术。
、 焊工应考试合格并取得资格证书, 其施焊范围不得超越资格证书的划定;
 
、 无损探伤职员必需由***授权的专业资格,其相应等级证书应在有效期内,并应按考核合格项目及权限
 
、 焊接质检职员应经受过专门的技术培训,有一定的焊接实践经验和技术水平,并且有质检职员上岗资质
 
、 焊接技术责任职员应接受过专门的焊接技术培训,取得中级以上技术职称并有一年以上焊接出产或施工
建筑钢结构焊接有关职员的应符合下列划定:
、 应具有特殊结构或新钢种、特厚材料及焊接新工艺的实验室和相应的实验职员;  
、 应具有所承担工程结构类型相适应的钢结构焊接规程和焊接工艺评定文件等技术软件;
、 属计量用具的仪表、仪器应在计量检定有效期内;
、 具备与所承担工程的焊接技术难易程度相适应的焊接方法、焊接设备、检修和实验设备;
、 具有符合划定资格的焊接技术责任职员、焊接质检职员、无损探伤职员、焊工焊接预热和后热处理职员;
钢结构工程焊接制作应具备下列前提:
 
、 应标明钢材和焊接材料的品种、机能及相应的***现行尺度,并应对焊接方法、焊缝坡口形式和尺寸、
 
、 应明确划定构件使用钢材和焊接材料的类型和焊缝质量等级,有特殊要求时,应标明无损探伤的种别和
施工图中应标明的技术要求
基本划定
——仰焊                                        P——坡口钝边 a——坡口角度
——立焊.                                       H——坡口深度
——横焊                                        b——坡口根部间隙或部件间隙 
——平焊                                        t——接缝部位的板厚      
                                    坡口部门尺寸代号:  
——角接接头
——T形接头
——U形坡口
——对接接头形式
——手工电弧焊部门焊透焊接
——手工电弧焊完全焊透焊接
 
 2符号
 
 
 
 
 
 1术语
 0术语、符号
 
 1为进步公司焊接质量,进步工人手工药皮焊条焊接技术,进步施工水平。本工艺尺度合用于药皮焊条
.0   总则
 

整  改 施 工 准 备 管 沟 机 械 开 挖 管沟人工修整支撑 管沟开挖是否达到设计要求 管  道  安  装 管道安装是否达到设计要求 管沟部门土方回填夯实 试  压 剩余部份管沟回填夯实 测  量  定  位 形成地面排水流  定 技 术 措 施 工 程 师 批 准 否 否

 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 


 



安装完成后分段落及时试压、回填、消毒。
、试压、消毒
 
上胶圈 →安装机具设备在插口外表面和胶圈上刷润滑剂→
球墨管的安装工程流程图:
 

管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞,沟
绑管子时应找好重心,平吊轻放,不得忽快忽慢和溘然制动,起吊及搬运管材配件时,


机械下管时应留意起重机沿沟槽开行距沟边距离1M的间隔,以避免沟壁坍塌,应配备专
 
这种方法合用于球墨铸铁管;长管段下管是将钢管节焊接连接成长串管段,用大型起重
分段下段是用起重机模式将管子分别吊起后下入沟
根据本工程特点,拟采用机械下管。机械下管一般是用汽车式或履带式起重机械下管,机
、球墨管埋管工程
以上回填时,应分层整平和夯实。
50CM范围内的压实,应采用薄铺夯实,管道两侧夯实面的高差不应超过20cm,管顶
回填压实应逐层进行。管道两侧和
50CM以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求,每一层应采用人工推平。

50CM范围内均应采用人工还土,超
0.5M范围内,不得含有机物和大于50MM的砖石等硬块。


10CM碎石20CM大片

  管道基础施工图 

 


 


 


 


 


30CM,其中20CM大片,10CM碎石,基础具


 


在路口开挖时,应在沟槽两端设立安全举措措施和警告标志,如护栏,路障及危险旗,在夜晚
 
对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移,如无法迁移,必需挖出使其外露,并采取另


0.5M时方可开挖,以免产生挖土速渡过快,因土层


机械开挖应严格控制标高,为防止超挖或扰动槽面,槽底应预留0.2-0.3m厚的土层暂不


沟槽开挖,本工程采用机械开挖,离设计标高沟底20-30cm处,采用人工挖土。


直 槽          梯形槽                


 


 地面排水沟地面排水沟管沟排水沟弃土堆



 


合格后立刻回填,挖好的沟槽应保证管道安装后的中央线,标高和坡


根据要求,管道顶端埋设深度不小于0.7M。沟槽开挖宜分段快速施工,敞沟时间不宜长,
、沟槽挖土及回填 
   管沟开挖断面图
用水泵直接抽出,排至地表临时设置的排水明沟中。管沟开挖断面如下:

40米在管沟边沿设一个集水井。管道安装
、施工排水


 
管线转角处要与四周***性工程或埋设的标石建立关系,在其上标专点位及相
使于观察和使用。主要的中线桩要进行加
管线的中线

、施工丈量

 


 


⑤将法兰与阀门口对齐安上螺栓 ⑥用限力扳手上紧螺栓 


 
 
 ②将密封圈套入管端 ③将法兰盘打开扣到管子沟槽里


 ⑥用限力扳手上紧螺栓 


 去除钢管端部毛刺 ②将密封圈套入管端 ③将法兰盘打开扣到管子沟槽里 ④法兰盘与管子扣紧无间隙
  
  
    
  
 
 
 
 ③机械三通卡入钢管孔洞

 ②密封圈放入机械三通密
 


 ②密封圈放入机械三通密封槽 ③机械三通卡入钢管孔洞 ④用限力扳手上紧螺栓
    


 


 ⑤卡入卡件 ⑥用限力扳手上紧螺栓



 ②密封圈唇部及背部涂润滑剂 ③将密封圈套入管端


 


 ⑥用限力扳手上紧螺栓    


①检查钢管端部毛刺 ②密封圈唇部及背部涂润滑剂 ③将密封圈套入管端 ④密封圈套入另一段钢管 ⑤
   


 六、系统试压管道安装完毕,应进行系统试压。在系统试压前,应全面检查各安装件、固定支架等是


 4.在刚性卡箍接头500mm内管道上补加支吊架。


 


 3.在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍,并将卡箍凸边送进沟槽内,用力压紧上下卡箍耳部,在卡箍螺孔位


 2.将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈,滚动橡胶密封圈,使其位于接口中间部位。


 1.将钢管固定在支吊架上,并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。


 


 五、管道安装、按照先装大口径、总管、立管,后装小口径、分管的原则,在安装过程中,必需按顺
 


 6.如为机械四通,开孔时一定要留意保证钢管两侧的孔同心,否则当安装完毕,可能导致橡胶圈破裂,

 5.将卡箍套在钢管上,留意机械三通应与孔洞同心,橡胶密封圈与孔洞间隙平均,紧固螺栓到位。


 


 4.停机,摇动手轮,打开链条,取下开孔机,清理钻落金属块和开孔部位残渣,并用砂轮机将孔洞打磨
 


 3.启动电念头,滚动手轮,使钻头缓慢靠近钢管,同时在开孔钻头处添加润滑剂,以保护钻头,完成在

 2.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。


 四、开孔。安装机械三通、四通1.在钢管上弹墨线,确定接头支管开孔位置。。


 5.停机,用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,确认符合尺度要求后,将千斤顶卸荷,掏出钢管。


 


 4.缓缓压下。千斤顶,使上压轮贴紧钢管,开动滚槽机,使滚轮滚动一周,此时留意观察钢管断面是否


 3.将钢管加工端断面紧贴滚槽机,使钢管中轴线与滚轮面垂直。


 2.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上,用水平仪抄平,使钢管处于水平位置。


 


 三、滚槽1.用切管机将钢管按需要的长度切割,用水平仪检查切口断面,确保切口断面与钢管中轴线

 3.按设计要求装好待装管子的支吊架。


 2.材料、工具的预备,包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、脚手架等。


检查开孔机、滚槽机、切管机,确保安全使用。



 一、工艺流程安装预备一滚槽一开孔,安装机械三通、四通一管道安装一系统试压。


 


100mm的管道,应分段采用法兰或
 沟槽连接件是一种新型的钢管连接方式,具有良多长处。自动喷水灭火系统设计规范提出,系统管道


 



 


)取暖、烧水、烹饪。


材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡,严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热杯、


现场挖掘管沟或深坑时,应根据土质情况加设挡土板,防止倒塌。如土质不良,管坑深满1m时,均应


 
在高梯、脚手架上装接管道时,必需留意立足点的牢固性。用管子钳装接管时,要一手按住钳头,一
煨弯管时,首先要检查煤炭中有无爆炸物,砂子烘干,以防爆炸。灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。
 
使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃易爆物品,切割机不得代替砂轮磨物,严
 
各类电机械应勤加保养,及时清洗、注油,在使用时如遇半途停电或暂时离开,必需封闭电门或拔出
 
所有移动电具,都应具有二级漏电保护,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接
电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,必需按“一机一闸一漏一箱”要求设置。
在拉设临时电源时,电线均应排击,过道须用钢管保护,不得乱拖乱拉,以免电线被车辗物压。
进入现场必需遵守安全出产六大纪律。
、安全环保措施
施工图
设计变更、卡脖子记实。
质量监视机构核验单。
消防安装监视机构核验合格证。
单位工程验收记实。
中间验收记实。
施工验收资料。
暖卫工程观感质量评定。
暖卫工程分部质量评定。
室内给水管道附属设备分项评定。
室内给水管道附件安装分项评定。
室内给水管道安装分项评定。
工程质量检修评定。
技术交底方案。
施工方案。建设工程教育网
隐蔽工程验收记实。
预检记实。
自、互检记实。2011二级《建筑工程》备考试题
施工日志。
施工记实
调试讲演。
水泵单机试运转记实。
暖卫工程通水试验记实。
暖卫工程注水试验记实。
暖卫工程冲(吹)洗试验记实。
暖卫工程强度严密性试验记实。
阀门试验记实。
施工试验记实。
进场设备材料检修记实。
材质证实、产品合格证、主要系统组件检测讲演。
、质量记实
消火栓阀门封闭不严:因为管道未冲刷干净,阀座有杂物造成。
消火栓箱门封闭不严:因为安装未找正或箱门强度不够变形造成。
、应留意的质量题目


、成品保护


:观察和尺量检查。2011二级《建筑工程》备考试题
消火栓箱体安装的垂直度答应偏差为3mm。
阀门中央距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,答应偏差±5mm。
栓口中央距地面为1.1m,答应偏差±20mm。
栓口应朝外,并不应安装在门轴侧。
箱式消火栓的安装应符合下列划定:
:观察检查。建设工程教育网
 
安装消火栓水龙带,水龙带与水枪和快速接头绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、
 
:实地试射检查。2011二级《建筑工程》备考试题
 
室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验,达
 
、质量尺度
 
系统通水达到工作压力,选系统最不利点消火栓做试验,通过水泵结合器及消防安装水泵加压,消防安装栓喷
通水调试前消防安装设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完,其中水泵做完单机调试工作。
通水调试:
 

#铅丝绑扎两道,每道不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时,应留意与电器专业配
箱体配件安装:应在交工前进行。消防安装水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内;消防安装水枪要竖


 
消火栓系统管道试压完可连续作冲刷工作,冲刷时管内水流量应知足设计要求,进出水口水质一致时
 
1.4MPa。工作压力为1MPa以上,试压压力为工作压力加0.4MPa,稳压30分钟,无渗漏为合格。为配合
消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般工作压力在1.0MPa以下,试验
消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
 
消火栓支管要以栓阀的坐标,标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装
 
消火体箱体要符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等),栓阀有单出口和双出口双控等。产品均
箱体及支管安装:
 
管道焊接时先点焊三点以上,然后检查预留口位置、方向、变径等无误后,找直找正再焊接,紧固卡
碳素钢管启齿焊接时要错开焊缝,并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。
管道穿墙处不得有接口;管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
管道对口焊缝上不得启齿焊接支管,焊口不得安装在支吊架位置上。
15%,应采用变径管件焊接。
不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊。如
当壁厚≤4mm,直径≤50mm时应采用气焊;壁厚≥4.5mm,直径大于70mm时采用电焊。
管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
消火栓系统干管安装根据设计要求使用管材,按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
干管安装:建设工程教育网
铺排公道的施工顺序、避免工种交叉功课干扰,影响施工。
检查设备材料是否符合设计要乞降质量尺度。
检查预留及预埋是否准确,临时剔凿应与设计工建协调好。
 
当真认识图纸,结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当,如有题目,及时与设计职员研究
安装预备:
 
工艺流程:
、操纵工艺
管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。
 
施工图纸及有关技术文件应齐全,现场水、电、气应知足连续施工要求,系统设备材料能保证正常施
功课前提:
 
主要机具:套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,电动试压泵等机械。套丝板,管


消火栓箱的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活。


 
消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮
主要材料:
、施工预备
 
、范围
  GB50242-2002
            GB50300-2001
 


 


 


 


 


 


 


 


 


)取暖、烧水、烹饪。


材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡,严禁使用碘钨灯和家用电加热器(包括电炉、电热


现场挖掘管沟或深坑时,应根据土质情况加设挡土板,防止倒塌。如土质不良,管坑深满1m时,


 
在高梯、脚手架上装接管道时,必需留意立足点的牢固性。用管子钳装接管时,要一手按住钳头,
煨弯管时,首先要检查煤炭中有无爆炸物,砂子烘干,以防爆炸。灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人。
 
使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃易爆物品,切割机不得代替砂轮磨物,
 
各类电机械应勤加保养,及时清洗、注油,在使用时如遇半途停电或暂时离开,必需封闭电门或
 
所有移动电具,都应具有二级漏电保护,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而用电线
电箱内电气设备应完整无缺,设有专用漏电保护开关,必需按“一机一闸一漏一箱”要求设置。
在拉设临时电源时,电线均应排击,过道须用钢管保护,不得乱拖乱拉,以免电线被车辗物压。
进入现场必需遵守安全出产六大纪律。
、安全环保措施
施工图
设计变更、卡脖子记实。
质量监视机构核验单。
消防安装监视机构核验合格证。
单位工程验收记实。
中间验收记实。
施工验收资料。
暖卫工程观感质量评定。
暖卫工程分部质量评定。
室内给水管道附属设备分项评定。
室内给水管道附件安装分项评定。
室内给水管道安装分项评定。
工程质量检修评定。
技术交底方案。
施工方案。
隐蔽工程验收记实。
预检记实。
自、互检记实。
施工日志。
施工记实
调试讲演。
水泵单机试运转记实。
暖卫工程通水试验记实。
暖卫工程注水试验记实。
暖卫工程冲(吹)洗试验记实。
暖卫工程强度严密性试验记实。
阀门试验记实。
施工试验记实。
进场设备材料检修记实。
材质证实、产品合格证、主要系统组件检测讲演。
、质量记实
水泵结合器不能加压。因为阀门未开启,单向阀装反或有盲板未拆除造成。
 
因为水流指示器安装方向相反;电接点有氧化物造成接触不良或水流指示器浆片与管径不匹配造
因为未拉线安装,使喷洒头不成排、成行。
因为支管末端弯头处未加卡件固定,支管尺寸不准,使喷洒头与吊顶接触不牢,护口盘不正。
因为尚未试压就封顶,造成通水后渗漏。
因为各专业工序安装协调不好,没有总体铺排,使得喷洒管道拆改严峻。
、应留意的质量题目
喷洒头安装时不得损坏和污染吊顶装修面。
消防安装管道安装与土建及其它管道矛盾时,不得私自拆改,要经由设计办理卡脖子妥善解决。
报警阀配件及各部位的仪表等均应加强治理,防止丢失和损坏。
消防安装系统施工完毕后,各部位的设备组件要有保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品。
、成品保护
 
吊架应设在相邻喷头间的管段上,当相邻喷头间距不大于3.6m,可设1个。小于1.8m,答应隔
吊架与喷头的间隔不应小于300mm,距末端喷头的间隔不大于750mm。
水平管道安装坡度在0.002~0.005之间。
答应偏差项目:
 
镀锌钢管焊接,焊口平直度,焊缝加强面符合施工划定范划定,表面无烧穿裂纹、夹渣、气孔
法兰连接应对接平行、紧密且与管中央线垂直,螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。
镀锌管道螺纹连接应牢固,接口处无处漏油麻且防腐良好。
基本项目:
自动喷洒和水幕消防安装装置的喷头位置,间距和方向必需符合设计要乞降施工规范划定。
水泵的规格型号必需符合设计要求,水泵试运转的轴承温升必需符合划定。
消防安装系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必需符合设计要乞降施工规范划定。
保证项目:
、质量尺度
 
稳压泵应休止运行。当末端装置以0.94~1.5L/s的流量放水时,稳压泵应自锁。水流指示器、
通过末端装置放水,当管网压力下降到设定值时,稳压泵应启动,休止放水,当管网压力恢复
喷洒系统安装完进行整体通水,使系统达到正常的工作压力预备调试。
通水调试:
2倍。
节流装置安装:节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上;减压孔板应安装在管道
 
喷洒头安装:喷洒头一般在吊顶板装完后进行安装,安装时应采用专用扳手。安装在易受机械
;当公称直径为20mm时,其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa。

15mm时,长度不应大于
报警阀配件安装:报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水



水流指示器安装:一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装


系统组件及喷洒头安装:
24小时不渗不漏为合格。
喷洒系统试压:封吊顶前进行系统试压,为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行。试压合格
 
向上喷的喷洒头有前提的可与支管同时安装好。其他管道安装完后不易操纵的位置也应先安装
 
100mm以内应加卡件固定,防止喷头与吊顶接触不牢,上下错动。支管装完,预留

25mm,末端用25mm×15mm的异径管箍口,拉线安
喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管,这段管不能与分支干管同时顺序完成,要与


喷洒头支管安装:


水泵结合器安装:水泵结合器规格应根据设计选定,计有三种类型:墙壁型、地上型、地下型。


0.5m;正面与墙间隔不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水举措措施。

1.2m,两侧与
报警阀安装:安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀,然后根据设备仿单再进行辅助管



留有10分钟的消防安装总用水量。与糊口水适用时,应使水常常处于活动状态,


高位水箱安装:高位水箱应在结构封顶前就位,并应做满水试验。消防安装用水与其它用水共用水
 
配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操纵,标高一致,配管排列
 


水泵配管安装应在水磁定位找平正,稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序



水泵的规格型号应符合设计要求,水泵应采用自灌式吸水,水泵基础按设计图纸施工,吸水


水泵安装:
设备安装:
当现场不能知足上水流量及排水前提时,应结合现场情况与设计协商解决。
 


喷洒管道试压完可连续做冲刷工作。冲刷时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水


冲刷:
冬季试水压,环境温度不得低于+5℃,若低于+5℃应采取防冻措施。
0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。
;当系统工作压力大于1MPa时,试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min,目测管网
水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力即是或小于1MPa时,试验压力采用


喷洒管道水压试验可分层分段进行,上水时***点要有排气装置,高低点各装一块压力表,


水压试验:
 
1.8m时可隔段设置,但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的
配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个,当喷头三间距
1个,四通上不应超过2个。
当管道变径时,宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时,三通上
 
管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的采用三通定位预留口。焊接可在干管启齿,
支管安装:
~1.8m,层高超过5m应增设支架。
立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡架固定,安装位置距地面或楼面间隔宜为
 
水平安装管道的卡架一般以吊架为主,每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时,应增
 
管道连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净。采用3~5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应
 
喷洒干管用法兰连接,每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起使用倒链安装,
干管安装:
3.5 4 4.5 5 6 6.5 7 8 9.5 11 12
m)
25 32 40 50 70 80 100 125 200 250 300
mm)
自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应知足施工图册要求,支吊架***间距符合下列划定:
管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管,管道水平安装宜设0.002~0.005的坡度,坡向泄水装置。


管道安装前应校直管子并清除内部杂物,休止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌


 
100mm时,应采用螺纹连接;当管子公称直径大于100mm时,可采用法兰连接和焊接,焊口内外表
自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用,一般采用镀锌钢管及管件,当管子公称直径小于
管网安装:
 


安装前进场设备材料检修:进场设备材料规格、型号应知足设计要求:外观整齐,无缺损、变


 
认识图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当,及时与设计职员研究
安装预备:
 
工艺流程
、操纵工艺
 
预留预埋应随结构完成;管道安装所需要的基准线应测定并标明:如吊顶标高、地面标高、内
 
施工图纸及有关技术文件应齐全:现场水电气应知足连续施工要求,系统设备材料应能保证正
功课前提:


主要机具,套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,电动试压泵等机械。套丝


 
一般常用材料:管材及连接件,型钢,焊条,氧气,乙炔,厚漆,麻,聚四氟乙烯带,膨胀螺


主要设备:喷淋泵,水泵结合器,报警阀及组件,信号控制阀,水流指示器,喷哂头,气压给


 
自动喷水灭火系统主要设备材料的选用应符合《SGBZ-0508室内消防安装管道及设备安装施工工艺标
设备、材料:


接到施工任务后,当真认识图纸及施工现场,发现有影响施工的设计题目时,及时与有关职员研


、施工预备
 
、范围
          GB50261-96
  GB50242-2002
            GB50300-2001
 
 


 


 


 


 


 


 


 


调试时要先单机后联调,对于探测器等设备要求百分之百地进行功能调试,不能有遗


 
设备上压接的导线,要按设计和厂家要求编号,压接要牢固,不答应泛起反圈现
其次是美观,如与其它工种设备安装相干扰时,应通知设计及有关单位协商解决。
探测器安装的位置和型号应符合设计和工艺规范要求,安装位置确定的原则首先
 
导线的相间、相对地绝缘电阻不应小于20MΩ。摇测导线绝缘电阻时应将火灾自动
应留意的质量题目
 
易丢失损坏的设备如手动报警按钮、喇叭、电话及电话插孔等应***安装,要有
端子箱和模块箱在工作完毕后要箱门上锁。把箱体罩上以保护箱体不被污染。
报警探测器应先装上底座,并戴上防尘罩调试时再装探头。
 
消防安装控制室和装有控制器的房间工作完毕后应及时上锁,关好门窗,设备应罩上
 
自动报警设备安装时,土建工程应达到地面、墙面、门窗、喷浆完毕,在有专人
 
消防安装自动报警系统的设备存储时,要作防尘、防潮、防碰、防砸、防压等措施,
成品保护
1.3~1.5m。
 消防安装电话、电话插孔、带电话插孔的手动报警按钮宜安装在显著、便于操纵的
 
 
1m。
距地面1.8m以上。光报警器与消防安装应急疏散指示标
 火灾应急广播扬声器和火灾警报装置安装应牢固可靠,表面不应有破损。火灾
 
 
 
150mm的余量,且
 统一报警区域内的模块宜集中安装在金属箱内。模块(或金属箱)应独立支撑
 
 
 
1.3~1.5m。且应安装牢固,不应倾斜。连接导线应留有不小于150mm的余量,
 手动报警按钮应安装在显著和便于操纵的部位。当安装在墙上时,其底边距地
 
 
 探测器报警确认灯应朝向便于职员观察的主要进口方向。
 
 
 探测器底座的穿线孔宜封堵,安装完毕的探测器底座应采取保护措施。
 
 
 探测器底座的连接导线应留有布小于150mm的余量,且在其端部应有显著标志。
 
 
 
 缆式线型感温火灾探测器在电缆桥架、变压器等设备上安装时,宜采用接触式
 
 
 探测器宜水平安装,当确需倾斜安装时,倾斜角不应大于45o。
 
10m;点型感烟火灾探测器的安装间距,不应超过15m。探测器至端墙的距
 在宽度小于3m的内走道顶棚上安装探测器时,宜居中安装。点型感温火灾探测器的
0.5m。
 探测器至空调送风口最近边的水平间隔,不应小于1.5m;至多孔送风顶棚孔口的水
 探测器附近水平间隔0.5m内,不应有遮挡物。
 探测器至墙壁、梁边的水平间隔,不应小于0.5m。
 点型感烟、感温火灾探测器的安装,应符合下列要求:
 
 
 控制器的接地应牢固,并有显著的***性标志。
 
 
 
 控制器的主电源应有显著的***性标志,并应直接与消防安装电源连接,严禁使用
 
 
 导线穿管、线槽后,应将管口、槽口封堵。
 导线应绑扎成束。
 电缆芯和导线,应留有不小于200mmm的余量。
 端子板的每个接线端,接线不得超过2根。
 
 电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,笔迹应清楚且不易褪
配线应整洁,不宜交叉,并应固定可靠。
 引入控制器的电缆或导线,应符合下列要求:
 
:全数检查。
 控制器应安装牢固,不应倾斜;安装在轻质墙上时,应采取加固措施。
 
 
0.1~0.2m。
0.5m ,正面操纵间隔不应小于1.2m,落地安装时,其底边宜高出地(楼)
1.3~1.5m,其靠近门轴的
 火灾报警控制器、可燃气体报警控制器、区域显示器、消防安装联动控制器等控制
 
 
 
 统一工程中的导线,应根据不同用途选择不同颜色加以区分,相同用途的导线
 
 
20MΩ。
 火灾自动报警系统导线敷设后,应用500V兆欧表丈量每个回路导线对地的绝缘
 
 
 敷设在多尘或湿润场所管路的管口和管子连接处,均应做密封处理。
 
 
2m。
 从接线盒、线槽等处引到探测器底座、控制设备、扬声器的线路,当查验金属
 
 
 
 火灾自动报警系统中非***强制认证(认可)的产品名称、型号、规格应与检
 
  火灾自动报警及消防安装联动系统的监测内容应逐项实施,检测结果符合设计要求
一般项目
 
GB/T 50314的相应划定,但消防安装控制系统应单独设置,其他系统也
当火灾自动报警及消防安装联动系统与其他系统适用控制室时,应知足GB 50116
 
治理系统筹对火灾报警的响应及火灾模式操纵等功能的检测,应采用在现场模拟发出火
安全防范系统中相应的视频安防监控(录像、录音)系统、门禁系统、泊车场
的要求,并执行规范GB50339第4.2.10条的划定。 
公共广播与紧急广播系统共用时,应符合《火灾自动报警系统设计规范》GB
可燃气体泄瞩报警及联动控制系统。 
大空间早期火灾智能检测系统、大空间红外图像矩阵火灾报警及灭火系统; 
早用烟雾探测火灾报警系统; 
新型消防安装举措措施的设置情况及动能检测应包括: 
 
  检测智能型火灾探测器的数目、机能及安装位置,普通型火灾探测器的数目及
检测消防安装控制室与安全防范系统等其他子系统的接口和通讯功能。
 
检测与建筑设备监控系统的接口、建筑设备监控系统对火灾报警的响应及其火灾运行模式,
检测消防安装控制室向建筑设备监控系统传输、显示火灾报警信息的一致性和可靠
 
检测火灾报警控制器的汉化图形显示界面及中文屏幕菜单等功能,并进行操纵
GB 16838的有关划定。 
火灾自动报警系统的电磁兼容性防护功能,应符合《消防安装电子产品环境试验方
GB 50166的划定相抵触。 
其检测按规范3.4.2条划定拟定检测方案,并按检测方案进行,但检测程
除GB 50166中划定的各种联动外,当火灾自动报警及消防安装联动系统还与其他系
火灾自动报警及消防安装联动系统应是独立的系统。 
CB 50166的划定执行。 
 在智能建筑工程中,火灾自动报警及消防安装联动系统的检测应按《火灾自动报警
 
 
 
 火灾自动报警系统应单独布线,系统内不同电压等级、不同电流种别的线路,
 
 
 
 火灾自动报警系统的主要设备应是通过***认证(认可)的产品。产品名称、
 
 
 
火灾自动报警系统中的强制认证(认可)产品还应有认
 设备、材料及配件进入施工现场应有清单、使用仿单、质量合格证实文件、
 
 火灾自动报警系统施工前,应对设备、材料及配件进行现场检查,检查分歧格
 
火灾自动报警系统的施工,应按照批准的工程设计文件和施工技术尺度进行。
主控项目
质量检修


系统验收


火灾自动报警系统应在连续运行120 小时无端障后,填写调试讲演
 
应分别用主电源和备用电源供电,检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联
应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验,其动作应正确无误。
3 次后,主电源和备用电源应能自动转换。
检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源,其容量应分别符合现行有关***
备用电源的欠压和过压报警功能。
电源自动转换和备用电源的自动充电功能。
报警记忆功能。
火灾优先功能。
故障报警功能。
消音、复位功能。
火灾报警自检功能。
 
火灾自动报警系统通电后, 应按现行***尺度《火灾报警控制器通用技术前提》
 
火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制
 
调试负责人必需由有资格的专业技术职员担任。其资格审查由公安消防安装监视机
 
调试前施工职员应向调试职员提交竣工图、设计变更记实、施工记实(包括隐
系统调试
接地装置施工完毕后,应及时作隐蔽工程验收。
工作接地线与保护接地线必需分开,保护接地导体不得利用金属软管。
 
接地装置施工过程中应分不同阶段作电气接地装置隐检、接地电阻摇测、平面
 
4mm2 铜芯绝缘线穿入保护管构成一个零电位的接地网络,以保证火灾报警设备
消防安装控制室的工作接地板引至各消防安装控制设备和火灾报警控制器的工作接地线
 
控制室引至接地体的接地干线应采用一根不小于16mm2 的绝缘铜线或单芯电
4Ω;当采用联合接地时,接地电阻应小于1Ω。
消防安装控制室一般应根据设计要求设置专用接地装置作为工作接地。当采用独立
消防安装控制设备的外壳及基础应可靠接地,接入接地端子箱。
 
消防安装控制室引至接地体的工作接地线,在通过墙壁时,应穿入钢管或其它坚
工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆,不得利用镀锌扁铁或金属软管。
系统接地安装应符合以下要求:
 
导线引入线完成后,在进线管处应封堵,控制器主电源引入线应直接与消防安装电源连
线缆标识应清楚正确,不易褪色;配线应整洁,避免交叉,固定牢固。
 
摇测全部合格后按不同电压等级、用途、电流种别分别绑扎成束引到端子板,按接
线间、线对地等绝缘电阻不应小于20MΩ。
对引入的电缆或导线,首先应用对线器进行校线,按图纸要求编号。
引入火灾报警控制主机的线缆应符合下列要求:
4m 时,控制盘两端应设置宽度不小于lm 的通道。
3m,盘后维修间隔不应小于 1m,控制盘排
控制设备前操纵间隔,单列布置时不应小于1.5m,双列布置时不应小于2m,在有人
 
机柜按设计要求进行排列,根据柜的固定孔距在基础槽钢上钻孔,安装时从一端开
消防安装控制机柜槽钢基础应在水泥地面生根固定牢固。
消防安装控制主机安装应符合下列要求:
消防安装控制主机安装
 
控制箱内的模块应按设备制造商和设计的要求安装配线,要求公道布置,且安
压线前应对导线的绝缘进行摇测,合格后方可压线。
用对线器进行对线缆进行编号,将导线留有一定的余量,分束帮扎。
 
区域报警控制器应根据设计要求的位置用金属膨胀螺栓明装,且安装时应端正
区域报警控制器安装

  手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10m 的余量,且在端部应有显著标志。
手动火灾报警按钮应安装位置和高度应符合设计要求,安装牢固且不应倾斜。


  手动火灾报警按钮的安装
20cm。
热敏电缆敷设时应用固定卡具固定牢固,严禁硬性折弯、扭曲,防止护套破损。
热敏电缆安装于动力配电装置上时,应与被保护物有良好的接触。
 
热敏电缆敷设在传送带上时,可借助M 形吊线直接敷设于被保护传送带的上方
 

热敏电缆安装在电缆托架或支架上时,要紧贴电力电缆或控制电缆的外护套,
0.5m。


缆式探测器用于监测室内火灾时,可敷设在室内的顶棚上,其线路距顶棚的垂
缆式探测器的安装应符合以下要求:
 
探测器发出的光束应与顶棚水平,阔别强磁场,避免阳光直射,底座应牢固地安装
探测器光束距顶棚一般为0.3~0.8m,且不得大于1m。
7m,且不应小于0.5m。
相邻两组红外光束感烟探测器水平间隔应不大于14m,探测器距侧墙的水平间隔不应
光线通路上应避免泛起运动物体,不应有遮挡物。
发射器和接收器应安装在一条直线上。
红外光束探测器的安装应符合以下要求:
在室内梁上设置可燃气体探测器时,探测器与顶棚间隔应在0.3m 以内。
 
当探测的可燃气体比空气轻时,探测器安装在上部。当梁高大于0.6m 时,探测器应
4m 以内,间隔地面应为0.3m。
当探测的可燃气体比空气重时,探测器安装在下部。可燃气体探测器应安装在距煤
   可燃气体探测器的安装位置和安装高度应依据所探测气体的性质而定:

3m的走廊布置
 


10m;感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距端墙的间隔不应大于探测
在宽度小于3m 的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。感温探测器的安
0.5m。

  探测器至空调送风口边的水平间隔不应小于1.5m;至多孔送风顶棚孔口的水平
 


探测器至墙壁、梁边的水平间隔,不应小于0.5m探测器附近0.5m 内,不应有遮
在电梯井、升降机井设置探测器时其位置宜在井道上方的机房顶棚上。
探测器底座的穿线孔宜封堵,安装时应采取保护措施(如装上防护罩)。
探测器确认灯应面向便于职员观察的主要进口方向。
0.15m 的余量,入端处应有显著标志。

探测器的连接导线必需可靠压接或焊接,当采用焊接时不得使用带侵蚀性的助
探测器的底座应固定可靠,在吊顶上安装方式如图


探测器宜水平安装,当必需倾斜安装时,倾斜角不应大于45°。
火灾探测器安装应符合图纸设计要求。
火灾探测器安装要求
 探测器安装 钢管、线槽及线缆敷设 模块箱安装 手动报警按钮安装 主机房设备安装 设备接地 单体设备调试 系统联调  竣工验收
线应为蓝色,其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但统一工程中相同用途的导线
火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线,探测器的“+”线为红色,
250V。
火灾自动报警系统的传输线路应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆,阻燃耐火机能符
管线与线槽的的接地应符合设计要乞降有关规范的划定。
暗装消火栓配管时应从侧面进线,接线盒不应放在消火栓箱的后侧。
 
在建筑物的吊顶内必需采用金属管、金属线槽。金属线槽和钢管明配时,应按
如因前提限制,强电和弱电线路同用一竖井时,应分别布置在竖井的两侧。
30mm。
埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的间隔
 
不同类型、不同系统、不同电压等级的消防安装报警线路不应穿入统一根管内或线
Ω。
对每回路的导线用500V 的兆欧表丈量绝缘电阻,其对地绝缘电阻值不应小于
 
火灾自动报警系统线缆敷设等应根据《智能建筑工程质量验收规范》的划定,
 
 进行,火灾自动报警系统中钢管和金属线槽敷设及穿

  钢管、金属线槽及线缆敷设
工艺流程: 


安装工艺
机房内接地端子箱安装完毕。
主机房内土建、装饰功课完工,抗静电地板安装完毕,温、湿度达到使用要求。
预埋管路、接线盒、地面线槽及预留孔洞符合设计要求。
功课前提
调试仪器:专用消防安装报警系统综合调试仪器。
丈量用具:水平尺、钢卷尺、钢直尺、万用表、摇表、对线器。
施工机具:电钻、砂轮、电焊机、电锤。
主要机具
控制台、消防安装报警主机、计算机、不中断电源、打印机等。
手报、消防安装电话、模块箱。
3C认证、型式认可证书、产品质量正面书等。
火灾探测器:感烟、感温探测器、可燃气体探测器、红外光束探测器、缆式探测
 
钢管、接线盒、桥架、控制及通信线缆的规格型号、材质及阻燃、耐火特性符合设
材料设备要求
《火灾自动报警系统施工及验收规范》
《智能建筑工程质量验收规范》
引用尺度


合用范围


 


 应急照明系统 44-46


 防排烟系统 38-43
 气体灭火系统 36-37
 手工电弧焊 33-35
 球墨铸铁管 29-32
 沟槽连接管道 26-28
 消火栓系统 22-25
 自动喷水灭火系统 15-21
 火灾自动报警系统 2-14
 工艺名称 页码

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